Este número le presenta los casos de aplicación de bombas de vacío sin aceite de vórtice de cuello alto en la industria textil. Por lo general, los telares mecánicos utilizan una pequeña cantidad de aire. Los que se utilizan para hilar mezclilla o operar instalaciones PFY de tamaño mediano requieren entre 500 y 1500 cfm de aire. Las grandes instalaciones integradas y unidades de texturizado requieren la mayor cantidad de aire, entre 2000 y 40 000 cfm.

Drenaje de alfombras teñidas: Las alfombras deben lavarse con agua limpia después de teñirlas. En este proceso, la alfombra se empapa con agua y se debe retirar suavemente del agua mediante métodos económicos.

Para ello, la alfombra se introduce en el rodillo aspirador de cuero mediante una cubeta de aspiración ajustable. La bomba de vacío conectada a este rodillo aspirador de cuero extrae el aire de la cubeta, expulsando así aproximadamente el 80% del agua restante en la alfombra. El flujo de aire continuo garantiza un manejo cuidadoso del material. El flujo continuo de agua se drena fácilmente y luego se descarga junto con el líquido de trabajo.

Mesa de corte: Para facilitar el procesamiento y posicionamiento de muchos rollos de tela, se forma un colchón de aire en la mesa de corte a través de una placa porosa. Una vez que se coloca un rollo de tela, la aspiradora mantiene la tela en la posición de procesamiento adecuada en la mesa de corte.

Máquina de tejer: Los textiles se ensucian al tejer en maquinaria textil. La suciedad se extrae al depósito mediante el vacío del soplador de flujo lateral.

Telar neumático: para facilitar la sustitución de los husillos de trama, los extremos del hilo de los husillos de trama apilados en la mesa de almacenamiento se tiran y tensan automáticamente. Una vez que se agota todo el hilo de los husos de la trama, los extremos del hilo se cortan y luego se extraen al recipiente del hilo frente al soplador. Una vez finalizado el proceso de tejido, los bordes de la tela se limpian con una aspiradora para evitar que el hilo restante sea arrastrado al recipiente.

Máquina para tejer calcetines: durante el proceso de tejido, se aplica aire comprimido para mantener la sección del calcetín terminada en el cilindro del calcetín para que las agujas de tejer puedan moverse libremente. Utilice una aspiradora para eliminar los hilos sucios. Una vez completado el tejido, los calcetines se succionan fuera del cilindro y se colocan en el recipiente a través de un tubo de aire comprimido conectado al recipiente receptor de cada máquina de tejer.

Tratamiento con vapor de hilo: el hilo en la máquina de hilar se enrolla en la bobina para hacer que el hilo se enrolle. Sin embargo, para un procesamiento posterior del hilo, éste debe estar recto. Por lo tanto, se aplica un tratamiento con vapor al hilo para romper la disposición de las moléculas del material y suavizar la estructura de la fibra.

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